MMB1.8*2.0礦用自動防水密閉門門體外觀與結(jié)構(gòu)檢查：每日由井下巡檢人員用手電筒照射門體表面，檢查是否有變形、裂紋或銹蝕斑點(diǎn)。重點(diǎn)關(guān)注門體與門框的貼合處，若發(fā)現(xiàn)局部凸起或縫隙增大，需用塞尺測量間隙（正常應(yīng)≤2mm），超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)記并安排處理。對于折疊式門體，需檢查折頁連接處的螺栓是否松動，可采用扳手逐個(gè)緊固，確保折頁轉(zhuǎn)動靈活無卡頓。

MMB1.8*2.0礦用自動防水密閉門傳感器清潔與校準(zhǔn)：水位傳感器探頭易被淤泥覆蓋，每日用軟毛刷蘸清水擦拭（禁用腐蝕性清潔劑），確保探頭表面光滑無雜物。瓦斯傳感器需檢查防護(hù)罩是否完好，每月用標(biāo)準(zhǔn)氣樣（如 1% CH?）校準(zhǔn)一次，校準(zhǔn)后記錄偏差值（應(yīng)≤±0.1%）。粉塵傳感器的采樣口易堵塞，每日用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃，保證氣流通暢。

通行間隙與閉鎖裝置檢查：檢查門體底部 10cm 通行間隙是否有雜物堆積，若有則立即清理，防止影響關(guān)閉時(shí)的密封效果。手動閉鎖裝置需每日操作一次，旋轉(zhuǎn)手柄感受阻力是否均勻，若有卡頓可涂抹專用防爆潤滑脂（如 ZL - 3 鋰基潤滑脂），確保緊急情況下能快速鎖緊。

定期維護(hù)：周期保養(yǎng)，強(qiáng)化性能

防腐與涂層維護(hù)：每季度對門體進(jìn)行一次全面防腐檢查，用測厚儀檢測涂層厚度（應(yīng)≥100μm），局部磨損處需重新處理：先用角磨機(jī)打磨除銹至 Sa2.5 級，再涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚

度 50μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度 70μm），確保與原涂層平滑過渡。對于焊縫等易銹蝕部位，可額外纏繞防腐膠帶增強(qiáng)防護(hù)。

驅(qū)動系統(tǒng)保養(yǎng)：液壓驅(qū)動系統(tǒng)每半年更換一次液壓油（選用 46 號抗磨液壓油），換油前需用專用濾油機(jī)（過濾精度 3μm）循環(huán)過濾油箱，油位保持在油箱刻度的 2/3 處。液壓管路接頭每月用扭矩扳手檢查（扭矩值按廠家規(guī)定，通常 35 - 40N?m），發(fā)現(xiàn)滲漏立即更換防爆密封件。手動搖桿傳動機(jī)構(gòu)每季度加注一次石墨潤滑脂，操作時(shí)記錄阻力變化，若明顯增大需拆解檢查齒輪磨損情況。

結(jié)構(gòu)連接件緊固：每半年對門框與巷道壁的連接螺栓進(jìn)行一次緊固，采用 “對角分步" 法擰緊（每次擰 1/3 扭矩，分三次完成），防止局部受力過大導(dǎo)致巷道圍巖開裂。門體加強(qiáng)筋的焊接點(diǎn)需用超聲探傷儀檢測，發(fā)現(xiàn)虛焊立即補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后做防腐處理。

電氣與智能系統(tǒng)維護(hù)：防爆優(yōu)先，穩(wěn)定運(yùn)行

防爆電氣檢查：每月打開控制柜（需斷電并驗(yàn)電），用吸塵器清理內(nèi)部粉塵，檢查接線端子是否松動（緊固扭矩 2.5 - 3N?m），導(dǎo)線絕緣層是否有老化裂紋。防爆密封圈需檢查壓縮量（應(yīng)在原厚度的 1/3 - 2/3 之間），老化或變形時(shí)立即更換，確保防爆等級符合 Ex dⅠ 要求。

智能系統(tǒng)校準(zhǔn)：每季度對控制系統(tǒng)進(jìn)行一次全功能測試，通過地面監(jiān)控中心發(fā)送開關(guān)門指令，記錄響應(yīng)時(shí)間（應(yīng)≤2 秒）。傳感器數(shù)據(jù)傳輸間隔需驗(yàn)證，正常狀態(tài)下 30 秒一次，模擬異常時(shí)（如用水噴淋水位傳感器）應(yīng)自動切換為 1 秒一次。故障自診斷端口每月連接專用設(shè)備讀取日志，若出現(xiàn) “傳感器通信中斷" 等代碼，需排查無線 Mesh 網(wǎng)絡(luò)信號強(qiáng)度（應(yīng)≥ - 85dBm）。

備用電源維護(hù)：應(yīng)急蓄電池每季度進(jìn)行一次充放電循環(huán)（放電至剩余電量 30% 后充滿），記錄放電時(shí)間（應(yīng)≥4 小時(shí)），容量衰減至額定值 70% 時(shí)更換。電源切換裝置每月手動切換一次，觀察切換過程是否平穩(wěn)（切換時(shí)間≤0.5 秒），接觸器觸點(diǎn)若有燒蝕痕跡立即更換。

密封裝置保養(yǎng)：防水核心，重點(diǎn)呵護(hù)

主密封系統(tǒng)：密封條每半年檢查一次，用卡尺測量截面尺寸（磨損量超過原尺寸 15% 時(shí)更換），安裝新密封條前需清理凹槽內(nèi)的硫化物，涂覆專用密封膠（如硅橡膠密封膠）增強(qiáng)黏結(jié)力。充氣密封槽每月進(jìn)行一次氣密性測試，充 0.4MPa 壓縮空氣后關(guān)閉閥門，30 分鐘內(nèi)壓降應(yīng)≤0.02MPa，否則需肥皂水檢漏并修補(bǔ)漏點(diǎn)。

輔助密封維護(hù)：門體底部間隙密封件（通常為聚氨酯材質(zhì)）每周檢查一次，若出現(xiàn)硬化或撕裂立即更換。密封件與地面接觸的部位需清理碎石等尖銳物，可在下方鋪設(shè) 5mm 厚橡膠墊保護(hù)。

特殊情況處理：快速響應(yīng)，減少影響

水害后維護(hù)：門體經(jīng)歷水壓沖擊后，需全面檢查門體變形量（用激光測平儀，偏差應(yīng)≤3mm/m），密封面平整度超 需用研磨機(jī)修復(fù)。液壓系統(tǒng)需排空重新注油，排除可能混入的水分，傳感器需重新校準(zhǔn)零點(diǎn)。

火災(zāi)后的檢查：若門體附近發(fā)生火災(zāi)，需檢測電氣元件的絕緣電阻（應(yīng)≥100MΩ），密封材料是否阻燃達(dá)標(biāo)（用打火機(jī)點(diǎn)燃，離開火源應(yīng)立即熄滅），不符合要求的部件全部更換，不可維修復(fù)用。

長期停用保養(yǎng)：若門體需停用 3 個(gè)月以上，應(yīng)保持半開啟狀態(tài)（開啟 30%），避免密封條長期受壓變形。每月通電運(yùn)行一次（3 個(gè)完整開關(guān)循環(huán)），液壓系統(tǒng)保持工作壓力的 80%，防止油液沉淀和部件銹蝕。

煤礦井下全自動防水密閉門的維護(hù)保養(yǎng)需嚴(yán)格遵循 “預(yù)防為主、防爆優(yōu)先、精準(zhǔn)高效" 原則，結(jié)合井下環(huán)境特點(diǎn)制定差異化方案，通過日常與定期維護(hù)結(jié)合、人工檢查與智能診斷互補(bǔ)，確保其在災(zāi)害來臨時(shí) “開得順、關(guān)得嚴(yán)、守得住"，為井下安全提供持續(xù)保障。